Modelo velero Clase IOM 3/3

Una vez terminado el desbaste, toca el acabado.

Como el modelo acaba justo en la superficie del tablero de DM, la fresa debe bajar mas allá de esa superficie justo el valor del radio de la fresa esférica. Para lo cual he programado unas pasadas para hacer un contorneado por todo el perímetro y rebajar este 5mm. De esta forma, la fresa lo tendrá mas fácil para mecanizar el acabado sin tener que penetrar 5mm en DM directamente. En estas pasadas, cuanto menos se fuercen las cosas, mejor.

IMG_20150125_114436604


IMG_20150125_114450612


La fresa esférica tenia un problema similar de longitud que la de acabado. pero por los pelos no tocaba la base del mandrino con el propio modelo… estamos hablando de menos de un milímetro de holgura… sin dudas, este modelo esta poniendo la fresadora al limite!

IMG_20150125_134725403


IMG_20150125_134733636


IMG_20150125_134742295


Una vez terminado el acabado, toca comprobar medidas, y es aquí cuando se me cae el mundo encima… A simple vista, el modelo tiene un acabado perfecto, pero la ultima parte del modelo, tiene una desviación en Y de 2mm… para un trabajo de este tipo de precisión, es un fallo suficientemente grande como para rechazar la pieza. Que ha pasado??

Después de mucho investigar, creo haber llegado a la conclusión de que la electrónica, al no ser de las mejores, ha perdido pasos. Quizá uno o dos por cada pasada… lo que sumado al final de las 3 hora de mecanizado, hace que en Y se haya desviado tanto. Esto realmente es un problema muy gordo, ya que corremos el riesgo de que cuando juntemos los dos moldes, haya un desplazamiento de 4mm.

Para empezar, lo que esta claro es que la única forma de solucionar esto, es masillar todo el modelo con el adhesivo especial, dándole algo mas de 2mm de espesor a la capa, y volver a ejecutar el programa de acabado.

IMG_20150127_212418669


IMG_20150128_081715823


Haciendo una serie de pruebas de mecanizado mas, se confirmaron mis sospechas sobre la electrónica, cuando esta dejo de funcionar driver a driver, hasta tener 2 fuera de combate. Definitivamente, lo barato sale caro. Ahora ya no quiero oír hablar mas de la famosa TB6560. Finalmente la he sustituido por los drives 2M542, mucho mas fiables, drivers independientes con una breakOut board conjunta. Un mes después, ya la tenia montada y funcionando.

Vuelta a empezar, volver a colocar el tocho en su sitio, y esta vez he modificado el programa. Cada 300mm de mecanizado, he añadido unas rutas para que la fresa se sitúe en el origen de coordenadas, y realice una pausa. Así podre comprobar de poco en poco que sigue todo en su sitio, y si no lo esta, corregirlo.

Otras 3 horas después de mecanizado, compruebo con alegría que efectivamente todo esta en su sitio. Esta nueva electrónica me parece que funciona mucho mejor, los motores hacen menos ruido y no he perdido pasos.

IMG_20150125_200654352


IMG_20150125_200731300


Solo queda mecanizar los agujeros de los centradores, y listo

Una vez terminado el mecanizado, y como la superficie del tablero va a ser también parte del modelo, he tenido que masillar el canal a lo largo del perímetro, y lijarlo bien para que haya una esquina perfecta.

Que toca ahora? Lijar todo el modelo, hasta dejarlo pulido espejo para sacar de ahí los moldes. Pero eso sera otra historia, que espero poder contaros mas adelante!

Aquí os dejo un vídeo resumen del proceso. Arranque de viruta!!



Fuente: este post proviene de o3ozono, donde puedes consultar el contenido original.
¿Vulnera este post tus derechos? Pincha aquí.
Creado:
¿Qué te ha parecido esta idea?

Esta idea proviene de:

Y estas son sus últimas ideas publicadas:

Y después de unas cuantas horas de pintura, aerógrafo y weathering… el resultado es satisfactorio (al menos para mi). Sólo por resumir (no voy a especificar paso a paso el proceso de pintura) Pe ...

Y ahora pasamos a la parte mas detallista: El interior y el resto del tanque. Desde un punto de vista técnico no presenta ninguna complejidad. Simplemente se trata de ir seleccionando las piezas e imp ...

El montaje de la caja de cambios ha sido con diferencia de las cosas mas complicadas de todo el modelo. La caja es totalmente funcional y tiene 4 marchas, punto muerto y diferencial. Y todos los engra ...

Ahora toca el montaje del sistema de tracción, incluye las ruedas, suspensión, ruedas tractoras y ruedas locas, así como la cadena. También incluye los brazos y las barras de torsión que conforman la ...

Recomendamos

Relacionado

general proyectos mecanizado acabado ...

Hace bastante que no publico entradas, he estado liado con algunos proyectos que me han llevado bastante tiempo, y según los he ido acabando, es momento de colgarlos en mi blog. Este ha sido el caso de una persona que contacto conmigo para realizar el modelo de un barco radio control de la clase Metro, una variedad muy extendida y que llega a niveles de profesionalidad muy avanzados, por no decir ...

general proyectos mecanizado acabado ...

Ahora, por fin puedo colocar el tocho de resina en su sitio y empezar a anclarlo a la bancada. Lógicamente la orientación es algo muy importante, así que voy a aprovechar que el tablero de DM esta cortado a escuadra para usar sus cantos como referencia. De esta forma moviendo la fresa a lo largo del eje X comprobare que la orientación es correcta. Quiero insistir en este concepto, ya que es muy im ...

general fibra de carbono casco ...

Dado que me he metido en temas de fibra de carbono, y puesto que una muy buena utilidad de un CNC es mecanizar moldes y modelos para piezas de fibra de carbono (como ya he demostrado con el sillín de bicicleta) voy a mostrar como fabricar el casco de un velero RC que me construí antes de tener esat maquina, y cuya construcción motivo el que quisiera hacerme una fresadora CNC. Así que en esta entra ...

general fibra de carbono casco ...

Dado que me he metido en temas de fibra de carbono, y puesto que una muy buena utilidad de un CNC es mecanizar moldes y modelos para piezas de fibra de carbono (como ya he demostrado con el sillín de bicicleta) voy a mostrar como fabricar el casco de un velero RC que me construí antes de tener esat maquina, y cuya construcción motivo el que quisiera hacerme una fresadora CNC. Así que en esta entra ...

Shell Eco-Marathon CAT CMT ...

Estamos a mediados de Febrero de 2006, y la competición es en Mayo, así que ya no hay tiempo que perder. Hay mucho trabajo, por lo que hay que ponerse manos a la obra y empezar a realizar los trabajos de fibra de carbono, los cuales son muy laboriosos, y llevan bastante tiempo. Para abarcar mas trabajo, dividimos el equipo de trabajo en dos, una parte nos centrariamos en los trabajos de fibra de c ...

general proyectos mecanizado acabado ...

Tal y como ya comente en otras entradas sobre cortar madera, esta operación produce piezas muy interesantes. Pero uno de los materiales mas asequibles y fáciles de conseguir, y homogéneos en su estructura es el MDF. También es verdad que es mas denso que la madera, pero al ser un material prensado, no tiene los inconvenientes de la madera, no tiene vetas, ni nudos, si sentido de las fibras… ...

general proyectos mecanizado bisuteria ...

Ya voy empezando a realizar algunos trabajos encaminados a algo mas que hacer pruebas. En concreto tengo que realizar el modelo a partir del cual se fabricaran los moldes en fibra de vidrio de una pitillera, para a continuacion fabricarla en fibra de carbono. Como veis se trata de un articulo bastante exclusivo, que aunque sea para fumadores, siempre queda bonito. El primer paso, como siempre, es ...

general fibra de carbono carbono ...

En esta nueva entrada, voy a intentar mostrar los trabajos para realizar una pieza de fibra de carbono. En concreto un sillín de bicicleta. El proceso sera en primer lugar el modelado y mecanizado del Máster, o una copia 1:1 de la pieza final. De esta pieza, modelada para facilitar el laminado de la fibra, saldrá el molde en fibra de vidrio, o una copia negativa de la forma que finalmente queremos ...

general proyectos mecanizado 4th axis ...

Después de todo el trabajo en el diseño y construcción del 4º eje, toca probarlo y aprender a utilizarlo. Encontré por Internet un stl que me gusto, y lo modifique para poderlo mecanizar: el casco de un Stormtrooper de Star Wars. Si, soy aficionado a Star Wars, jeje. Bueno, pues manos a la obra. He programado el mecanizado en 4 ejes en el Vectric Aspire. Si alguien esta interesado en como realiza ...

general fibra de carbono carbono ...

Continuo con el proceso de fabricación. Aunque no tiene que ver con el mecanizado CNC, aun así lo veo interesante, de cara a ver el proceso de fabricación de una pieza en fibra de carbono, desde la concepción en el ordenador hasta la ultima capa de laca y acabado definitivo. Y en ello estoy: Tal y como quedo la ultima entrada, el “Máster” o modelo 1:1 de la superficie final ya esta lis ...